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    大理石标准板的加工工艺

    发布时间:2014-08-23 15:02:14点击率:
    大理石标准板的加工工艺
            大理石板材的加工过程是用起重设备将大理石荒料吊上平板料车,经支垫固定后用锯机(金刚石锯、岡盘锯或砂锯)锯割成毛板,然后使用研磨加丁.设备(粗磨机、手扶磨机、多头连续磨机)将毛板磨平、抛光成镜面板,再用切断设备(手摇切机、桥式切机)按图纸要求加工成规格板(又叫工程板),需要倒角磨边的规格板经倒角磨边机进行倒角磨边加工,再用钻床打上安装孔(注:安装孔亦可在施工现场加工)。加工完成的标准板经检验合格后即可包装人库。标准板的加工一般是先磨后切,即在加工工艺安排中先将毛板研磨抛光成镜面板,再经切割加工成成品板材。先磨后切的加工工艺流程又分为两种方案:一种方案是精磨后先抛光再切断为成品板材,另一种方案是精磨后先切断成规格板材再抛光成成品板材。两种方案各有其利弊,宜在生产中根据设备的工位、板材品种和成品板材的规格大小来确定选用哪种方案。先磨后切的加工工艺流程图,如图2 - 1 所示。
            在标准板生产中,也有采用先切后磨加工工艺的,主要是在加工小规格板材和定型产品中采用,其加工工艺流程图如图2 - 2 所示。
            先磨后切加工工艺的优缺点:优点是板材在研磨抛光后其颜色、花纹特征充分M 示出来,有利于板材颜色、花纹的选配,同时不会发生磨偏、磨盘碰伤规格板的边角等弊病,能保证成品板材的质量。缺点是:切断下来遗弃的边角料是经精磨抛光过的,虽可用于碎拼和拼花,但已大大降低了其价值。
            先切后磨加工工艺的优缺点:切断后遗弃的是未经精磨抛光的边角料,工料的损耗少,成本可以降低,这是其优点。其缺点是石材的花纹、色泽尚未显示出来就被切成规格板,不利于花色的选配,而且切成规格板后再进行磨抛加工,容易造成棱角破损,影响成品板材的质量。
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